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“绿色数字化工厂”为东北老工业基地添活力

发布时间:2021-08-09

提升制造业自动化水平,是国家发展制造业的重要方向。混改后的北方重工,不断加大资金投入,先后改造了多台加工设备,提升自动化加工水平,为产品加工效率提升插上腾飞的翅膀。近日,北方重工为8台加工设备配备了机械手和在线检测装置, 实现了上、下工件无人化操作,大幅提高了产品加工效率。这也标志着其混改优势逐步显现,自动化加工水平和产品加工效率得到了显著提升。

2019年4月30日,按照有关精神,在辽宁省委、省政府和沈阳市委、市政府的正确领导和大力推动下,辽宁方大集团积极参与北方重工司法重整和混合所有制改革,依法成为企业第一大股东。体制转变、机构重组,为机械加工效率的提升带来了转机。高健是一名分厂厂长,多年来为了产品能够在行业内提升竞争力费尽了心思。但受制于原来的体制机制,生产效率始终无法提升。实施混改后,他大着胆子把多年的想法向企业新管理层做了汇报,并测算了投入产出比,很快第一笔投资批复就摆在了他的桌面上,从此以后该分厂就像插上了翅膀,迅速成为整个企业最快实现盈利的分厂。

最近,为了进一步提高生产效率,他们又为数控加工设备,配备了机械手和自动上料机,大幅降低人工的工作强度,只需要一名员工定时取送料就可满足加工节拍要求。在今年新购置的数控车床和双头数控车床上,分别增加了一台机械手,实现了轴类零件的自动上料与加工,与此同时,北方重工对两台车床进行了翻修和调精,并增加机械手,实现了部分零部件的自动上料与加工。零件加工自动化机械手项目实施后,将实现一人维护8台加工设备,单班节省人工3人,单班增加产量20%的目标,提高了加工效率,扩大产能的同时也提高了员工收入。

北方重工自动喷漆线承担着生产托辊的自动喷漆任务。经研究,认为自动喷漆线可以为汽车转向柱进行喷漆工作。自动喷漆线的第一批转向柱喷漆任务是在冬季,从喷漆完成到脱开喷漆线经过48小时,经复检后,发现油漆有压痕,证明油漆未干透。质量、技术、工艺、生产车间等部门一致认为,是温度较低、晾晒时间不够造成油漆未干透,从而产生了压痕。为解决此问题,技术人员一方面与油漆供货商探讨,改变油漆配方,增加快干成分,另一方面延长晾晒时间。最终,经过技术人员多次尝试和方案修改,企业采纳了制作晾晒支架方案。将喷漆后的转向柱挂到晾晒支架上,既可以延长晾晒时间,又不影响后续的托辊喷漆,间接地提升了自动化喷漆生产线批量喷漆的效率。目前,该晾晒支架将根据生产情况,随时大规模投入生产。

打造安全环保的“绿色数字化工厂”,为东北老工业基地的振兴贡献智慧和力量,已成为北方重工的新使命。


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